<!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD XHTML 1.0 Transitional//EN" "http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-transitional.dtd">
<html xmlns="http://www.w3.org/1999/xhtml">
<head>
<meta content="en-us" http-equiv="Content-Language" />
<meta content="text/html; charset=utf-8" http-equiv="Content-Type" />
<title>Sáng kiến từ phân xưởng</title>
<style type="text/css">
.style1 {
text-align: justify;
}
.style2 {
text-align: justify;
font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;
font-size: 10pt;
}
.style3 {
font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;
font-size: 10pt;
}
.style4 {
text-align: right;
font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;
font-size: 10pt;
}
.style5 {
text-align: center;
font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;
font-size: 10pt;
color: #0000FF;
}
.style6 {
text-align: center;
font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;
font-size: 10pt;
color: #808080;
}
</style>
</head>
<body>
<p class="style5"><strong>Sáng kiến từ phân xưởng</strong></p>
<p class="style2">Nhiều sáng kiến, cải tiến trong lao động nhằm tiết kiệm chi
phí sản xuất cho công ty đã được các bạn công nhân, đoàn viên giới thiệu qua
vòng chung kết hội thi sáng kiến, cải tiến trong lao động học tập “Thanh niên
làm theo lời Bác”.</p>
<table align="center" border="0" cellpadding="0" cellspacing="2" class="tLegend" style="border-collapse: separate;" width="40">
<tr>
<td class="style1">
<img border="1" class="style3" hspace="0" hyperlink="" onclick="return showImage(this.src)" src="http://phienbancu.tuoitre.vn/tianyon/ImageView.aspx?ThumbnailID=422908" /></td>
</tr>
<tr>
<td>
<p class="style6"><em>Nguyễn Ngọc Anh Thắng giới thiệu màng bơm do nhóm
mình chế tạo</em></p>
</td>
</tr>
</table>
<p class="style2">Hội thi do Đoàn các khu chế xuất - khu công nghiệp phối hợp
với Hiệp hội Các doanh nghiệp khu công nghiệp TP.HCM vừa tổ chức.</p>
<p class="style2"><strong>Cùng nghĩ sẽ làm tốt hơn</strong></p>
<table align="right" border="0" bordercolor="#ecf2fe" bordercolordark="#456ae1" bordercolorlight="#4792d9" cellpadding="5" cellspacing="5" style="border-collapse: separate;" width="200">
<tr>
<td bgcolor="#cfe6f9" valign="center">
<p class="style2"><font color="#030303"><strong>Cái gì lợi thì làm</strong></font></p>
<p class="style2"><font color="#030303">Có công ty thưởng nóng động viên,
có công ty chờ đến cuối năm xét thưởng thi đua, nhưng dường như chuyện
này chẳng quan trọng lắm với anh em công nhân. “Thấy cải tiến được cho
công việc chạy tốt hơn thì làm chứ không nghĩ đến chuyện lãnh thưởng”,
nhiều “nhà sáng kiến công nhân” nói như vậy.</font></p>
<p class="style2"><font color="#030303">Ngoài các sáng kiến về màng bơm,
đĩa xả viền, cải tiến khâu dập chữ lên sản phẩm thì các sáng kiến khác
như chế tạo nắp họng tiếp nước, thiết kế máy cuốn len trang trí trong
sản xuất giày... của công nhân cũng giúp các công ty tiết kiệm chi phí
sản xuất và tăng năng suất đáng kể.</font></p>
</td>
</tr>
</table>
<p class="style1">“<span class="style3">Cứ mỗi lần hệ thống máy bơm nhiên liệu
cần thay màng bơm là phải nhập thiết bị này từ nước ngoài về, mỗi năm thay vài
lần. Nhiều khi màng bơm nhập về không kịp làm gián đoạn sản xuất, ảnh hưởng công
việc của anh em”, công nhân Công ty Merufa cho biết. </span></p>
<p class="style2">Anh em công nhân cùng nhau tìm cách làm một chiếc màng bơm cho
hệ thống máy bơm nhiên liệu sản xuất, để khỏi phải phụ thuộc trong công việc khi
máy hỏng màng bơm giữa chừng.</p>
<p class="style2">Nhưng công việc không phải dễ dàng. Nhóm bạn gồm Vũ Ngọc Khang,
Phạm Đức Nhân, Nguyễn Ngọc Anh Thắng, Võ Chí Minh và nhiều công nhân khác sau
nhiều lần chạy thử màng bơm mới đều gặp khó khăn do máy chưa “ăn rơ”. </p>
<p class="style2">Vừa làm vừa chỉnh sửa, vẽ chi tiết bản thiết kế màng bơm cao
su cùng công thức hóa học chế tạo màng bơm sao cho màng bơm phải chịu được nhiệt,
áp suất và các phản ứng hóa học trong quá trình hệ thống bơm nhiên liệu hoạt
động. Phải mất một tháng nữa mới cho ra được một sản phẩm màng bơm cao su hoàn
thiện. Chạy thử thấy máy vận hành êm ru, cả nhóm công nhân ai nấy mừng rơn.</p>
<p class="style2">“Màng bơm cao su nhìn nhỏ vậy nhưng làm rất phức tạp. Mấy anh
em mỗi người góp một tay, cùng suy nghĩ mới làm xong, chứ một người không thể
làm nhanh như vậy. Từ nay công ty khỏi phải lo chuyện nhập màng bơm từ nước
ngoài hay bị gián đoạn sản xuất”, anh Vũ Ngọc Khang cho biết.</p>
<p class="style2">Nhiều công ty khác sử dụng hệ thống bơm nhiên liệu khi nghe
tin cũng liên hệ sang Công ty Merufa để hỏi về “bí quyết màng bơm”, và đặt hàng
màng bơm do chính tay nhóm công nhân của công ty này chế tạo.</p>
<table align="center" border="0" cellpadding="0" cellspacing="2" class="tLegend" style="border-collapse: separate;" width="40">
<tr>
<td class="style1">
<img border="1" class="style3" hspace="0" hyperlink="" onclick="return showImage(this.src)" src="http://phienbancu.tuoitre.vn/tianyon/ImageView.aspx?ThumbnailID=422907" /></td>
</tr>
<tr>
<td>
<p class="style6"><em>Nguyễn Văn Thức mô tả cách làm chiếc đĩa xả viền
tự động</em></p>
</td>
</tr>
</table>
<p class="style2"><strong>Lợi lớn từ sáng tạo nhỏ</strong></p>
<p class="style1">“<span class="style3">Công ty mình làm hàng may mặc. Trong đó
các mặt hàng sử dụng dây viền trang trí chiếm khoảng 65%. Theo quy trình, mỗi
chuyền có một công nhân xả viền vào một giỏ nhựa, xả xong mới lấy lên may. Trong
khi may viền hay bị xoắn dẫn đến hư sản phẩm phải cắt bỏ rất lãng phí”, Nguyễn
Văn Thức (Công ty Domex) cho biết. Thế là trong đầu Thức nghĩ đến chuyện làm sao
để hạn chế sự lãng phí này.</span></p>
<p class="style2">Qua một thời gian mày mò, tận dụng những vật dụng có sẵn, Thức
đã chế ra được chiếc đĩa xả viền tự động. “Cũng đơn giản lắm, chỉ cần một ổ bi
của môtơ xe máy hư, một miếng mica, một đinh vít và hai con ốc là được”, Thức
cho biết.</p>
<p class="style2">Với chiếc đĩa xả viền tự động này, mỗi công nhân may tăng được
năng suất từ 480 lên 540 sản phẩm/8 giờ làm việc và không cần đến nhân công xả
viền. Công nhân tăng thu nhập, công ty vừa tăng được năng suất vừa tiết kiệm
được nhân công. Lợi ích hằng tháng từ sáng tạo đơn giản này của Thức đem lại cho
công ty rất lớn.</p>
<p class="style2">Còn Lê Ngọc Diệp (Công ty Zenith Cutter) nhận thấy các sản
phẩm kim loại sau khi dập chữ xong thường không đều do mặt khuôn lồi lõm, ảnh
hưởng đến những công đoạn sau cũng như chất lượng sản phẩm, nên anh đề xuất đưa
máy mài vào làm láng trong quy trình dập (mài cả bề mặt khuôn dập và bề mặt sản
phẩm). Khâu nhỏ này không tốn kém bao nhiêu lại làm sản phẩm đẹp và chất lượng
hơn, đem lại thuận tiện trong việc hoàn thiện sản phẩm cho các công đoạn sau.</p>
<p class="style1">“<span class="style3">Nếu ở xưởng chú ý một chút, làm việc
theo máy nhưng nghĩ cách làm sao để máy chạy tốt hơn sẽ nghĩ ra nhiều cải tiến.
Ngoài việc dập chữ, mình còn cải tiến quy trình chạy tự động dập sản phẩm bằng
cách định vị vào các chốt chặn để tăng năng suất”, anh công nhân Lê Ngọc Diệp
bày tỏ.</span></p>
<p class="style4"><em><strong>Theo TTO</strong></em></p>
</body>
</html>