Giới thiệu 35 gương đạt Giải thưởng Nguyễn Văn Trỗi lần 10 năm 2017

Hoạt động cấp thành

<html><head><meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=windows-1252"</head><body> 1. NGUYỄN HÙNG LINH (Phó Bí thư Chi đoàn Xí nghiệp, UVBTV Đoàn cơ sở Tổng Công ty PNJ - Chuyên viên nghiên cứu & Phát triển công nghệ Xí nghiệp Nữ trang PNJ) Sáng kiến 1: Xây dựng hệ thống tái sử dụng nước chảy tràn tại các tổ sản xuất. Sáng kiến đã giúp làm giảm chi phí sản xuất, giảm áp lực cho công tác xử lý nước thải cuối ngày tại xí nghiệp. Trung bình 1 năm tiết kiệm được khoảng 225.720.000 đồng. Sáng kiến 2: Hệ thống siêu âm tự động cánh tay robot. <h1 style="text-align:justify">Sáng kiến đã giúp tăng chất lượng sản phẩm, sử dụng hiệu quả tối đa thời gian lao động, tăng năng suất siêu âm (43.120 sản phẩm/tháng), tiết kiệm tối đa chi phí điện nước trong công đoạn siêu âm, giảm chi phí nhân công lao động. Trung bình 1 năm tiết kiệm được khoảng 121.440.000 đồng.</h1> 2. NGUYỄN NAM MẠNH (Bí thư Chi đoàn - Nhân viên cắt lệnh Đội xe Công ty TNHH Nước uống tinh khiết Sài Gòn (SAPUWA)) Sáng kiến: Các giải pháp nhằm tăng hiệu quả hoạt động tại bộ phận phân phối của Công ty SAPUWA. Các giải pháp này đã góp phần gia tăng hiệu quả hoạt động tại bộ phận phân phối, là đại diện bộ mặt của công ty, ảnh hưởng nhiều nhất đến uy tín, vị thế của SAPUWA, cũng như chi phối đến việc chiếm lĩnh thị phần, mở rộng thị trường, nâng cao sức cạnh tranh của doanh nghiệp. Từ đó, doanh số 6 tháng đầu năm 2017 đã tăng bình quân 20% so với năm cũ, làm lợi cho Công ty SAPUWA trên 5 tỷ đồng. 3. NGUYỄN VĂN MINH (Đoàn viên - Phó giám đốc Xưởng sửa chữa ô tô Thành Đạt, Công ty CP Ánh Dương Việt Nam) Sáng kiến: Đổi mới phương pháp điều hành, quản lý và cải tiến quy trình bảo dưỡng, sửa chữa. Sáng kiến đã góp phần rút ngắn thời gian bảo dưỡng, sửa chữa xe, giải quyết được tình trạng xe ùn tắc trong và ngoài xưởng. Đồng thời, việc sử dụng nguồn lao động trong xưởng cũng hiệu quả hơn, ước tính giảm khoảng 10 lao động, tiết kiệm khoảng 50 triệu đồng/tháng. Như vậy mỗi năm sẽ giúp công ty tránh thất thoát doanh thu hàng trăm triệu đồng. 4. PHẠM TRƯỜNG GIANG (Tổ trưởng tổ tiện ren Công ty CP Cơ khí Xây dựng Thương mại Đại Dũng) Sáng kiến: Chế tạo máy cắt phôi ty xà gồ tự động. Sáng kiến đã giúp tốc độ cắt tăng gấp 3 lần, số lượng từng loại ty xà gồ được kiểm đếm tự động, chính xác, đảm bảo an toàn lao động, không cần sự can thiệp thủ công của công nhân trong quá trình sản xuất. Trung bình 1 năm tiết kiệm được khoảng 720.000.000 đồng. 5. LÂM CAO TRÍ (Tổ trưởng chuyền may Công ty TNHH May Sun Kyoung Việt Nam) Sáng kiến: Quản lý linh động nhân lực trong các chuyền tăng hiệu quả công việc, tiết kiệm thời gian, tăng thu nhập cho công nhân. Sáng kiến đã giúp quản lý chuyền hiệu quả, tạo tính chuyên nghiệp trong công việc, đào tạo công nhân có tay nghề cao, giảm thời gian lao động. Tiền thưởng năng suất mỗi tháng được 5.000.000 đồng.   6.  TRẦN TRUNG HẢI (Tổ trưởng Công ty CP Thực phẩm Thiên Hương) Sáng kiến: Chế tạo máy cắt - bo màng sản phẩm cháo ăn liền. Sáng kiến đã giúp giảm thời gian lao động khoảng 30 giờ/tháng cho công đoạn sản xuất này, tiết kiệm chi phí sản xuất cho đơn vị (tiền điện, chi phí lao động...). Tiết kiệm chi phí cho Công ty 1 năm khoảng 132.924.000 đồng. 7. NGUYỄN HỮU ANH (Nhóm trưởng bảo trì Co.opmart Đà Nẵng) Sáng kiến 1: Phương án layout siêu thị tối ưu. Sáng kiến đã giúp giảm chi phí cho siêu thị vì không cần phải thuê đơn vị ngoài thực hiện, tiết kiệm chi phí 20 triệu đồng. Giảm thời gian cho việc layout siêu thị, từ 07 ngày xuống còn khoảng 10 giờ để thay đổi hoàn tất layout. Giảm 6 ngày làm việc của nhân viên toàn siêu thị (tổng cộng 119 nhân viên). Qua đó, doanh thu tăng khoảng 100.000.000 đồng. Sáng kiến 2: Giải pháp giảm chi phí điện quầy bánh mì. Với hai giải pháp chuyển đổi giá điện từ giá điện dịch vụ sang giá điện sản xuất và chuyển khung giờ sản xuất cao điểm sang giờ thấp điểm, giúp quầy bánh mì tăng tỉ lệ lãi nhằm nâng cao hiệu quả kinh doanh của toàn đơn vị, tiết kiệm chi phí sản xuất trong 7 tháng đầu năm 2017 là 38.812.015 đồng, tức khoảng 66.534.882 đồng/năm. 8. PHẠM THÁI NGHĨA (Tổ trưởng tổ sửa chữa tổng quát Xí nghiệp Dịch vụ Ô tô Isuzu An Lạc) + Lao động tiên tiến năm 2016 + Giấy khen xuất sắc Ban Chấp hành Công Đoàn Tổng Công ty cho thành tích Lao động giỏi năm 2016 + Giải Nhất đồng đội Hội thi tay nghề Kỹ thuật viên ISUZU toàn quốc năm 2016 + Giải Nhì Hội thi tay nghề Kỹ thuật viên ISUZU toàn quốc năm 2017 9. LÊ VĂN PHÁP (Kỹ thuật viên Xí nghiệp Dịch vụ Ô tô Isuzu An Lạc) + Lao động tiên tiến năm 2016 + Giải Nhất đồng đội Hội thi tay nghề Kỹ thuật viên ISUZU toàn quốc năm 2016 + Giải Nhất Hội thi tay nghề Kỹ thuật viên ISUZU toàn quốc năm 2017 10. NGUYỄN THÀNH TUẤN (Kỹ thuật viên Xí nghiệp Dịch vụ Ô tô Isuzu An Lạc) + Lao động tiên tiến năm 2016 + Giải Nhất Hội thi tay nghề Kỹ thuật viên ISUZU toàn quốc năm 2016 + Giải Nhất đồng đội Hội thi tay nghề Kỹ thuật viên toàn quốc năm 2016 + Bằng khen xuất sắc trong năm 2016 11. NGUYỄN THANH TRÍ (Nhân viên Xí nghiệp Cơ khí ô tô An Lạc) Sáng kiến 1: Lắp đặt hệ thống chống kẹt cửa lên xuống xe buýt. Sáng kiến giúp giảm thời gian lao động, nâng cao an toàn, tăng năng suất lao động, giảm chi phí cho đơn vị và tăng tính an toàn cho người sử dụng xe buýt. Sáng kiến 2: Giải pháp thay thế tole mạ kẽm 0.3mm bằng tấm nhựa có cách nhiệt. Sử dụng vật liệu nhựa có dán cách nhiệt để giảm thời gian thao tác trong công việc, nâng cao năng suất lao động và tăng tính an toàn cho người sử dụng xe buýt. 12. NGUYỄN THỊ HƯƠNG LAN (UVBTV Đoàn Công ty CP Sữa Việt Nam - Nhân viên theo dõi hệ thống quản lý chất lượng Công ty CP Sữa Việt Nam) Sáng kiến: Trang bị kênh thông tin trao đổi giữa nhân viên camera và sản xuất trong quá trình cấp vi lượng. Sáng kiến đã giúp tránh tổn thất chi phí khi có kênh thông tin trao đổi trực tiếp giữa nhân viên trực camera và nhân viên sản xuất trong quá trình cấp vi lượng. Chi phí tổn thất tránh được khi thực hiện cải tiến được tính trên mẻ trộn khô và mẻ trộn ướt là 100.740.000 đồng. 13. BÙI CHÂU DŨ (Nhân viên kỹ thuật Công ty cổ phần Bia Sài Gòn Kiên Giang) Sáng kiến: Chế tạo máy cấp nắp lon tự động. Sáng kiến chế tạo máy cấp nắp lon tự động cho máy ghép mí lon bia giúp giảm 3 công nhân làm việc tại vị trí nạp lắp lon, tiết kiệm chi phí sản xuất khoảng 172.800.000 đồng/năm. Đồng thời, sáng kiến giúp giảm được sự tiếp xúc nhiều với nắp lon trước khi ghép mí lon đảm bảo tuyệt đối cho nắp lon. 14. HUỲNH THANH TRÀ (Bí thư Đoàn cơ sở Trung tâm 3 - Kiểm nghiệm viên Trung tâm Kỹ thuật Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng 3) Sáng kiến: Cải tiến tái sử dụng cốc chứa mẫu thử nghiệm lưu huỳnh bằng tia X theo phương pháp ASTM D 4294. Sáng kiến đã giúp tăng tiến độ và hiệu quả thí nghiệm, giảm chi phí mua vật tư và thời gian chuẩn bị thử nghiệm. Ước tính tiết kiệm 80 – 100 triệu đồng/năm, tiết kiệm từ 30 – 45 phút để làm sạch cốc chứa mẫu thử nghiệm. Đồng thời, giảm độc hại cho sức khỏe kiểm nghiệm viên và giảm ô nhiễm môi trường. 15. CAO BỬU QUỐC DUY (Nhân viên Công ty CP Thủy điện Thác Mơ) Sáng kiến: Áp dụng công nghệ 3D và công nghệ Annomation mô phỏng các chi tiết phục vụ công tác đào tạo nghiệp vụ thiết bị dao cách ly 13,8 kV. Sử dụng công nghệ Annomation mô phỏng quá trình hoạt động của thiết bị đã được 3D hóa, phục vụ công tác phân tích quá trình hoạt động, xử lý sự cố, đào tạo nghiệp vụ thiết bị. Sáng kiến đã giúp rút ngắn thời gian đào tạo, truyền đạt thông tin công trình nhanh chóng, chính xác. Rút ngắn thời gian chuẩn bị sửa chữa thiết bị. 16. NGUYỄN TẤN ĐẠT (Bí thư Liên chi đoàn Xí nghiệp Cao su Bình Dương, UVBTV Đoàn Cty CP Công nghiệp Cao su Miền Nam - Tổ trưởng Tổ cơ khí Xí nghiệp Cao su Bình Dương, Công ty CP Công nghiệp Cao su Miền Nam) Sáng kiến: Thiết kế hệ thống ép lọc cao su nguyên liệu cho máy ép tiêm trước khi lưu hóa màng hơi. Sáng kiến giúp giảm thiểu thời gian hao phí cắt dây cao su, đồng thời, tạo ra các dây cao su có bề rộng đồng đều, độ cứng thấp hơn và quan trọng nhất là ngăn ngừa nguy cơ lẫn tạp chất, từ đó khắc phục tình trạng bọt khí và lẫn tạp chất trong màng hơi sau khi lưu hóa. Giá trị làm lợi sau khi đưa hệ thống vào hoạt động đã tiết kiệm được chi phí khoảng 692.000.000 đồng. 17. TRẦN NGỌC HẬU (UVBCH Đoàn Cty CP Công nghiệp Cao su Miền Nam - Nhân viên Phòng Kỹ thuật Xí nghiệp Cao su Bình Dương, Công ty CP Công nghiệp Cao su Miền Nam) Sáng kiến: Cải tiến đơn M93Đ sản xuất mặt lốp đắp. Sau khi áp dụng sáng kiến, lốp đắp có độ kháng mài mòn cao, tiết kiệm được chi phí sản xuất, mang lại giá trị làm lợi hàng năm là 159.452.898 đồng/năm. 18.  VÕ VĂN ĐỨC (Trưởng ca 4, Xưởng Luyện Xí nghiệp Cao su Bình Dương, Công ty CP Công nghiệp Cao su Miền Nam) Sáng kiến: Thiết kế băng tải cuốn cao su bán thành phẩm và băng tải cân cho dây chuyền B2, B3. Sáng kiến thiết kế thêm 1 băng tải cuốn và cân điện tử cho băng tải cũ. Công nhân không cần cân trước và không mất sức để đưa cao su bán thành phẩm lên băng tải cân. Sáng kiến đã giúp nâng cao 43% năng suất lao động, mỗi ca sản xuất công nhân tăng từ 70 mẻ lên 100 mẻ, mang lại giá trị làm lợi là 196.410.240 đồng. 19. LÊ THANH DUY (UVBCH Đoàn Công ty TNHH MTV Cao Su Thống Nhất - Phó ban khuôn mẫu Công ty TNHH MTV Cao Su Thống Nhất) Sáng kiến: Cải tiến DC khuôn lưu hóa Deks1, Deks 50, Deks 12. Làm khuôn định hình lõi để khi lưu hóa DC không chui lên phần lõi sản phẩm. Trước khi cải tiến thì phải ngoáy DC dư; sau khi cải tiến, không còn DC dư. Sáng kiến giúp làm giảm thời gian hoàn tất sản phẩm, giảm nhân công lao động với giá trị làm lợi là 235.851.685 đồng. 20. NGUYỄN TÍN LÂN (Phó Phòng Kỹ thuật Công ty CP Chỉ sợi Cao su V.R.G SADO) Sáng kiến: Máy quấn sợi. Sáng kiến cải tiến máy quấn sợi với công suất 50 cuộn/1 phút cải tiến được cách làm thủ công quấn bằng tay và tiết kiệm chi phí cho Công ty, chỉ sử dụng 01 người để điều khiển máy. Sáng kiến đã mang lại lợi ích cho Công ty 500.000.000 đồng. 21. LÊ PHƯỚC HƯNG (Nhân viên Vận hành Hệ thống xử lý nước thải Công ty CP Thực Phẩm Cholimex) Sáng kiến: Dùng bùn vi sinh bỏ đi thay thế vi sinh yếu và chết. Sáng kiến này đã tiết kiệm chi phí xử lý cho công ty 120m3/ngày-đêm, làm lợi tương đương 432 triệu/năm. Dùng nước sau xử lý thay thế nước cấp để ép bùn: tiết kiệm được 25m3 nước cấp mỗi ngày, làm lợi tương đương 94,5 triệu/năm. Tổng giá trị làm lợi của công trình là 526,5 triệu/năm. 22. PHAN RÔ MALL (Bí thư Chi đoàn - Trưởng nhóm Viễn Thông Trung Tâm Viễn Thông Hóc Môn) + Lao động tiên tiến năm 2016 + Giấy khen “Đã hoàn thành xuất sắc công tác Đoàn và phong trào Thanh niên Viễn thông Thành phố năm 2016” do Đoàn Cơ Sở Viễn Thông Thành Phố trao tặng + Giải Nhất Hội Thi Công Nhân Kỹ Thuật Giỏi năm 2017 do Trung Tâm Viễn Thông Hóc Môn tổ chức + Giải Nhì Hội Thi Công Nhân Kỹ Thuật Giỏi năm 2017 do Viễn Thông TP. Hồ Chí Minh tổ chức 23. PHẠM THỊ HÀ VÂN (Nhân viên Phòng Công nghệ sau thu hoạch Trung tâm Nghiên cứu và Phát triển Nông nghiệp Công nghệ cao) Sáng kiến: Giải pháp phòng trừ bệnh đốm lá trên lan bằng cách sử dụng nano kẽm oxide. Sáng kiến góp phần giảm sử dụng hóa chất độc hại, giảm ô nhiễm môi trường, có thể ứng dụng sáng kiến để xử lý bệnh đốm lá trên lan với quy mô lớn. Sáng kiến đưa ra được quy trình ứng dụng nano kẽm oxide để phòng trừ bệnh đốm lá trên cây lan Dendrobium. Ổn định nguồn hàng cung cấp cho thị trường, mang lại giá trị kinh tế cho nông dân. 24. LÊ VĂN LƯỠNG (Nhân viên Phòng Bảo trì Công ty CP Dược phẩm Dược liệu Pharmedic) Sáng kiến 1: Cải tiến cơ cấu định hình cho máy đóng gói thuốc bột. Sáng kiến giúp bước cắt của dao mềm mại không gây nghiến, rách gói, đảm bảo độ kín và giúp dễ dàng điều chỉnh khi thay đổi bao bì. Cải tiến kỹ thuật trên đã giúp tiết kiệm được 10 - 15%/tháng tỷ lệ hao hụt bao bì do chỉnh sửa máy. Tiết giảm được khoảng 20-30 giờ công/tháng do ngưng máy để sửa chữa. Giảm chi phí phụ tùng thay thế, khoảng 314 USD/ năm. Sáng kiến trên mỗi năm sẽ tiết kiệm cho công ty gần 30.000.000 đồng. Sáng kiến 2: Kết nối dây chuyền sản xuất liên tục từ đóng gói cấp I sang đóng gói cấp II. Sáng kiến thực hiện lắp đặt đường dẫn hướng có thể điều chỉnh theo kích thước từng loại chai (lọ) để khi kết thúc quá trình đếm viên thì chai (lọ) sẽ được chuyển trực tiếp sang khu vực đóng gói cấp II để tiếp tục dán nhãn, ép seal và đóng gói thành phẩm mà không mất nhiều thời gian vận chuyển. Đảm bảo dây chuyền sản xuất liên tục. Sáng kiến giúp tiết kiệm được cho công ty khoảng 126 giờ công/tháng, tương đương 69.750.001 đồng/năm. Sáng kiến 3: Cải tiến bộ phận định vị chữ in trên máy ép vĩ bấm. Với sáng kiến này sẽ giúp khắc phục độ sai lệch vĩ ép, hạn chế được thời gian ngưng máy, giúp cho quá trình ép vĩ được liên tục, rút ngắn thời gian hoàn tất lô thuốc và giảm tỷ lệ hao hụt bao bì. Với giải pháp này hằng năm sẽ tiết kiệm cho công ty hơn 50.000.000 đồng. 25. NGUYỄN VĂN TRƯỜNG (Nhóm trưởng nhóm 1, Phân xưởng 1, Xưởng Thực Phẩm Chế Biến Công ty CP Thực phẩm CJ Cầu Tre) Sáng kiến 1: Cải tiến qui trình đóng gói muối. Sáng kiến giúp tăng năng suất ép từ 800 gói/giờ lên 1.000 gói/giờ, giảm 240 giờ/năm và tiết kiệm 5.760.000 đồng/năm. Sáng kiến 2: Cải tiến qui trình rửa bắp. Sáng kiến giúp tăng năng suất từ 45 trái/giờ lên 120 trái/giờ, với giá trị làm lợi 60.000.000 đồng/năm. Giảm 2.500 giờ công lao động/năm. 26. DƯƠNG VĂN NHÂN (Tổ trưởng Tổ Chế Biến Lạp Xưởng Công ty CP Việt Nam kỹ nghệ Súc sản (Vissan)) Sáng kiến: Thu hồi paste thịt trong khi thực hiện công tác vệ sinh máy Cutter. Thiết kế bộ lọc paste thịt ngay tại máy xay thịt (Cutter) mang lại giá trị kinh tế khoảng 13.499.000 đồng/tháng, tức khoảng 161.988.000 đồng/năm. Đồng thời, giúp đảm bảo vẻ mỹ quan của nhà xưởng kể cả trong quá trình vệ sinh thiết bị, tiết kiệm chi phí sản xuất. 27. TRẦN THANH TÀI (Chuyên viên phòng Nghiên cứu và Phát triển sản phẩm Công ty CP Việt Nam kỹ nghệ Súc sản (Vissan)) Sáng kiến: Thay đổi vỏ bọc sản phẩm lạp xưởng từ ruột heo khô sang vỏ bọc collagen. Việc sử dụng vỏ bọc collagen cho lạp xưởng giúp chủ động được nguồn nguyên liệu đầu vào; chất lượng ruột ổn định, kích thước đồng đều, tiết kiệm được diện tích lưu kho cũng như chí phí vận chuyển và bảo quản; ít tốn nhân công cho công đoạn kiểm tra chất lượng đầu vào; không tốn nhân công trong việc phân đoạn sản phẩm... Sáng kiến đem lại giá trị kinh tế ước tính là 1.819.655.200 đồng/năm. 28. CAO NGUYỄN TRUNG CƯỜNG (Kỹ sư phòng Quản lý Kỹ thuật Công nghệ Công ty Tài nguyên và Môi trường miền Nam) Sáng kiến: Nghiên cứu ứng dụng công nghệ đo GNSS bằng phương pháp đo RTK giải pháp GPRS/3G không sử dụng trạm CORS. Phương pháp đo GNSS-RTK sử dụng sóng 3G không sử dụng trạm CORS giúp tiết kiệm chi phí đầu tư, tận dụng các máy thu GNSS nhàn rỗi và sử dụng các tính năng của máy GNSS 2 tần số của Công ty một cách có hiệu quả. Tổng chi phí tiết kiệm được bao gồm: 4 tỷ đồng tiền đầu tư máy (trạm CORS) ban đầu và 6.200.000 đ/tháng tiền thuê bao đường truyền Internet tốc độ cao. 29. HUỲNH NGỌC THẠCH (Tổ phó Tổ in Công ty Cổ Phần In Nhãn Hàng An Lạc) Sáng kiến 1: Tận dụng cuộn foil cào lần 2. Sáng kiến đã đưa ra các giải pháp về điều chỉnh lực căng, sửa chữa lại bộ xả lực căng, trục shaft xả cuộn, quy định lại tốc độ, lực ép nhũ để đầu thu cuộn không bị quá căng gây lệch nhũ, giải quyết vấn đề cấp bách theo đơn hàng của đơn vị. Với 70.000m x 86.300 đồng/m2 tiết kiệm 151 triệu đồng. Sáng kiến 2: Cải tiến cụm ép nhũ. Sáng kiến đã giúp tìm hiểu về kỹ thuật nhiệt, nguyên lý tách nhũ với nhiệt độ phù hợp, ép foil do đó chế lại các tấm chêm, làm lô cao su ép nhũ tăng độ cứng lên 90 shore, lực căng xả nhũ, xem từng tốc độ sản xuất phù hợp để lập tiêu chuẩn khi sản xuất. Giúp giảm sai hỏng, làm lợi cho đơn hàng khoảng 30 triệu đồng. Sáng kiến 3: Tiết kiệm chi phí sản xuất. Quá trình sản xuất phải xem xét yếu tố kỹ thuật làm thế nào để mực khô hẳn khi in trực tiếp lên NVL, quá trình thử nhiều Option, cách luồng màng, cấp độ sấy, tạo gió thổi phụ, duy trì tốc độ... để mực khô trước khi vào đơn vị in kế tiếp. Giá trị làm lợi của sáng kiến khoảng 48 triệu đồng. Sáng kiến 4: Chế cơ cấu ghép nhũ, opp cho máy Gidue. Chế tạo cơ cấu lô cao su ghép opp, ép foil cào cho máy Gidue nên đã chuyển về để sản xuất đối với các sản phẩm vừa có ép nhũ và ghép opp, các sản phẩm có xử lý cần tách lớp, ghép lại không bị nhăn giấy, giảm áp lực cho máy Omet. Cơ cấu này gia công tại Việt Nam, nếu nhập từ nước ngoài phải tốn kém thời gian lâu và chi phí riêng cho cụm này khoảng 40 triệu đồng. Sáng kiến giúp tiết kiệm cho đơn vị 32 triệu đồng. Sáng kiến 5: Xây dựng quy trình kiểm soát nhãn Vim về cong nhãn. Sáng kiến xây dựng quy trình sản xuất riêng đối với việc kiểm soát quá trình sản xuất nhãn Vim, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, với giá trị làm lợi khoảng 40 triệu đồng. Sáng kiến 6: Xử lý lỗi trùng code. Sáng kiến thực hiện chế tạo thêm đầu kết nối để gắn thêm đèn cảnh báo lỗi lên máy in phun, khi máy bị lỗi, gặp sự cố sẽ báo đèn đỏ lúc này ta dễ dàng quan sát kiểm tra. Năm 2016 in rất nhiều dự án thẻ cào nhưng không có nhãn nào bị trùng code. Giá trị làm lợi khoảng 80 triệu đồng. Sáng kiến 7: Xử lý code in nhãn Anvil. Sáng kiến giúp máy chạy ổn định, tăng tốc từ 10m/ph lên 25-30m/ph. Tiết kiệm thời gian, chi phí khi chạy hàng, đảm bảo chất lượng theo yêu cầu của khách. Doanh thu đơn hàng 1.200 triệu đồng. 30. HUỲNH THANH VŨ (Nhân viên phân xưởng Cơ Điện Chi nhánh TCT Liksin, Xí Nghiệp Bao Bì Liksin) Sáng kiến 1: Thiết kế và gia công barrier rào chắn hành lang xí nghiệp. Sáng kiến nhằm tránh cho xe nâng khi di chuyển phế liệu va chạm làm hư hỏng tường hành lang, giảm chi phí sửa chữa tường hư hỏng. Sáng kiến thực hiện đã tiết kiệm được chi phí 23.617.000 đồng. Sáng kiến 2: Thiết kế và gia công 8 xe đẩy cát để ứng phó với sự cố chống tràn hóa chất. Sáng kiến được thực hiện nhằm ứng phó khi xảy ra sự cố về tràn hóa chất thì những khu vực các khu vực nguy hiểm về cháy nổ, tiết kiệm chi phí cho đơn vị 12.000.000 đồng. 31. MAI TRẦN THIỆN KHIÊM (Nhân viên phân xưởng Cơ điện Xí Nghiệp Bao Bì Liksin) Sáng kiến 1: Khảo sát khí nén tại các xưởng. Sáng kiến giúp chủ động điều chỉnh lưu lượng các máy khí nén khi dư lưu lượng, tiết kiệm khoảng 35% năng lượng tiêu thụ cụm khí nén. Từ tháng 8/2016 đến 15/11/2016, tiết giảm 117.000kwh x 2.000đ = 234.000.000 đồng. Sáng kiến 2: Lắp hệ thống dừng máy khẩn cấp kiểu dây giật cho máy CDM SH. Sáng kiến giúp nhân viên vận hành có thể dừng khẩn cấp ở các vị trí khó thao tác trên máy, đảm bảo an toàn cho nhân viên vận hành máy        Sáng kiến 3: Dời chuông báo keo máy KDM. Dời chuông báo keo máy KDM từ tủ điện bị khuất, kín vào khu vực vận hành máy, tránh tình trạng nhân viên vận hành không kiểm soát được lượng keo khi vận hành máy. Giảm thiểu sai hỏng sản phẩm do sai tỉ lệ keo ghép, có thể phát hiện sai số, dừng máy để xử lý lỗi ngay khi vừa phát sinh. Sáng kiến 4: Dời hệ thống điều khiển nhiệt độ cụm buồng sấy máy ghép CDM DL. Dời hệ thống điều khiển nhiệt độ cụm buồng sấy máy ghép CDM DL từ tủ nguồn ra bảng điều khiển để nhân viên vận hành dễ kiểm soát nhiệt độ khi vận hành, tránh được tình trạng sai hỏng sản phẩm do chênh lệch nhiệt độ sấy sản phẩm, có thể phát hiện sai số, dừng máy để xử lý lỗi ngay khi vừa phát sinh. 32. PHẠM QUỐC TRƯỜNG (Nhân viên Ban Điều hành Cụm Công nghiệp Nhị Xuân) Sáng kiến: Điều chỉnh quy trình thổi khí Trạm xử lý nước thải Cụm công nghiệp Nhị Xuân. Sáng kiến được thực hiện bằng cách lắp đặt biến tần đã giúp tiết kiệm được thời gian, nhân công lao động trong quá trình vận hành, bảo trì, bảo dưỡng các máy móc. Tiết kiệm nước sạch vệ sinh các bể xử lý do máy thổi khí chạy công suất lớn khi lượng nước đầu vào thấp làm các chất bẩn bám nhiều trên thành bể. Tiết kiệm chi phí trong quá trình vận hành, bảo trì, bảo dưỡng máy móc cho đơn vị 13 triệu đồng/tháng. 33. PHAN TRƯỜNG PHÁT (Nhân viên Công ty CP Cấp nước Phú Hòa Tân) Sáng kiến: Pin nguồn sử dụng cho đồng hồ ABB. Thiết kế Pin nguồn sử dụng cho đồng hồ ABB được thiết kế, tự gia công để giảm chi phí cho đơn vị và thời gian thay thế. Tiết kiệm cho đơn vị một đợt thay Pin là 1.110.020.000 đồng, tiết kiệm thời gian thực hiện 30 ngày. 34. CÁI QUỐC CƯỜNG (Cán bộ sản xuất Công ty TNHH Việt nam Paiho) Sáng kiến: Vi tính hóa sắp xếp và theo dõi đơn sản xuất. Dựa trên phần mềm Excel và hệ thống công ty, cải tiến mã vạch trên đơn, vi tính hóa công việc sắp xếp và theo dõi đơn sản xuất. Sáng kiến đã giúp giảm khoảng 40% thời gian công việc, độ chính xác của công việc sắp xếp cao hơn và giảm thiểu thất lạc đơn sản xuất. 35.  NGUYỄN VĂN TUẤN (Nhân viên vận hành máy và quản lý thiết bị Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt Nam) Sáng kiến: Các giải pháp tiết kiệm chi phí đầu vào, nâng cao năng suất lao động tại nhà máy. Giải pháp triệt tiêu các mối nguy về an toàn trong khu vực sản xuất với giá trị làm lợi 324 triệu/năm. Giải pháp zero vật lạ lẫn vào sản phẩm, cải thiện chất lượng sản phẩm với giá trị làm lợ % </body></html>

BÌNH LUẬN

BÀI VIẾT LIÊN QUAN

CÂU CHUYỆN ĐẸP

MẠNG XÃ HỘI

CÓ THỂ BẠN QUAN TÂM

TIÊU ĐIỂM

CHUYÊN MỤC